制造业想真正上云变成云制造，中间到底还有多少坑得跳啊

“制造业想真正上云变成云制造，中间到底还有多少坑得跳啊”，这个说法确实点出了当前很多制造企业老板和技术负责人的心声，这事儿听起来很美，把生产线、设备、管理都搬到云上，效率倍增，成本大降，但真干起来，才发现远不是买几台服务器、装几个软件那么简单，这中间的坑，一个比一个现实，一个比一个难缠。

第一个大坑，也是最根本的，老设备不说话”。（来源：多位制造业CIO在公开论坛的讨论）现在很多工厂里，干活的主力军可能是用了十年甚至二十年的机床、冲压设备，这些“老黄牛”非常皮实耐用，但有个共同点：它们很“哑巴”，它们自己没有数据接口，或者只有非常老旧、封闭的协议，根本不知道怎么把“我运行了多久”、“我加工了什么零件”、“我现在的转速温度是多少”这些信息告诉别人，你想让它们上云，第一步就得给这些铁疙瘩动手术，加装传感器、数据采集盒子（DTU），这活儿又脏又累，还得考虑供电、布线、抗干扰，每一台设备的改造方案可能都不同，成本高、周期长，是云制造的第一道门槛。

第二个坑，是“数据通了，但脑子没通”。（来源：某工业互联网平台资深实施顾问的访谈）好不容易，花了大价钱把设备数据采集上来了，在云平台的屏幕上能看到一堆花花绿绿的数字和曲线了，然后呢？老板们会发现，除了看起来挺高科技，好像对实际生产帮助不大，问题出在哪儿？出在数据只是原材料，你得会分析、会用它才行，平台报警说3号机床温度偏高，但这意味着什么？是冷却液该换了？是刀具磨损太厉害了？还是仅仅因为今天天气太热？如果没有懂工艺、懂设备的老师傅的经验和规则注入到系统里，这些数据就是一堆废数，制造业的知识和经验非常隐性，如何把这些“老法师”的脑子里的东西，变成云平台能识别和应用的算法模型，这个坑比打通数据难多了。

第三个坑，是“怕被‘绑架’，更怕被‘看光’”。（来源：对中小型制造企业主的匿名调研反馈）制造业的老板们都很精明，他们对把核心的生产数据，比如工艺参数、产能信息、订单详情放到第三方云平台上，有天生的不信任感，他们主要担心两点：一是怕被供应商“绑架”，现在用你的平台挺好，万一你以后疯狂涨价，或者服务跟不上，我想把数据和业务迁出来，会不会非常困难甚至不可能？这就好比把家安在了别人的房子里，总感觉不踏实，二是怕数据安全，竞争对手会不会通过黑客手段看到我的看家本领？我的客户信息会不会泄露？这种对数据主权和安全的担忧，是阻碍他们下定决心全面上云的心理大坑。

第四个坑，是“新系统和老流程‘两张皮’”。（来源：某大型制造企业数字化转型项目复盘报告）云制造系统本身是先进的，它代表了一种扁平、高效、协同的工作方式，但企业里沿用了十几年的审批流程、部门墙、绩效考核方式，可能还是老一套，云平台显示原材料库存不足应该自动触发采购申请，但实际工作中，采购可能需要车间主任签字、生产部长批准、再到采购部询价议价一套流程走下来，黄花菜都凉了，如果不对现有的组织架构和业务流程进行深刻的变革，云平台就会变成一个昂贵的摆设，线下该咋干还咋干，线上多了一道录入数据的负担，反而增加了员工的工作量，大家自然会抵触。

第五个坑，是“人才贵，而且根本招不到”。（来源：猎头公司针对工业互联网领域的薪资报告）搞云制造，需要的是既懂IT技术（云计算、大数据、网络），又懂OT技术（自动化、生产工艺、设备管理）的复合型人才，这种人才是市场上的稀缺品，价格非常高，对于利润本就不高的制造企业来说，养一个这样的团队成本压力巨大，更现实的是，很多优秀的IT人才更愿意去互联网大厂，而不愿意下到车间，闻着机油味去解决实际问题，企业内部培养也需要漫长的周期，没有人，再好的系统也玩不转。

你看,制造业上云这条路，绝对不是一条平坦的“高速公路”，而更像是在一片复杂地形中“探路”，它考验的不仅仅是企业的资金和技术实力，更是决心、耐心和整体变革的智慧，每一个坑都需要认真对待，一步步去填平，想真正变成云制造，要跳的坑还真不少，而且每一个都挺深的。